Case Técnico: Tratamento de Infiltrações em Usina Hidrelétrica em Operação

O Desafio

As estruturas de concreto das galerias de sucção e caracol das quatro unidades geradoras apresentavam infiltrações ativas — percolação de água por fissuras, trincas e juntas, com carreamento de finos e forte marca ferruginosa nas paredes. Em uma usina hidrelétrica, essa água em fluxo ameaça a durabilidade do concreto e a segurança operacional das estruturas próximas aos equipamentos de geração.

A complexidade ia além do tratamento em si. A intervenção precisou ocorrer com a usina em operação, em ambientes classificados como espaço confinado, com acesso restrito junto às turbinas, e em pontos de grande altura nas paredes das galerias. Cada uma dessas condições impõe exigências severas de segurança e de método executivo.

A solução técnica

A Paramétrica aplicou o tratamento de infiltrações por injeção de resina de poliuretano hidrorreativa, em sequência controlada:

Preparação e acesso: montagem de andaimes (até 12 m) para alcançar as fissuras em altura; forramento das áreas com lona para contenção; sinalização e isolamento das frentes.

Perfuração e instalação dos bicos injetores: perfuração do concreto nos pontos mapeados ao longo das fissuras, juntas e piso das galerias, com instalação dos bicos injetores (packers).

Injeção do poliuretano: injeção de espuma expansiva (MC 2133) para estancar o fluxo de água e de gel flexível (MC 2033) para o selamento definitivo, preenchendo as descontinuidades e bloqueando a percolação. O gel flexível acompanha as microdeformações da estrutura, mantendo a estanqueidade.

Acabamento: quebra e remoção dos bicos, tamponamento dos furos com argamassa e limpeza geral das frentes.

O trabalho percorreu as galerias de sucção e caracol das quatro unidades geradoras, com centenas de pontos de injeção e centenas de litros de resina (gel e espuma) aplicados ao longo da obra, conforme os relatórios diários. (Os totais consolidados constam da planilha de controle de consumos do projeto.)

Segurança e meio ambiente: o diferencial da execução

Mais do que a técnica, o que distingue este projeto é a execução em ambiente crítico sob rigor total de segurança e conformidade ambiental:

Espaço confinado (NR-33): monitoramento atmosférico contínuo com detector multigases antes e durante toda a permanência, presença de vigia e supervisor de entrada, e tripé de resgate montado e apto durante a atividade.

Bloqueio de energias (LOTO): bloqueio e etiquetagem das turbinas em conjunto com a equipe da Enel, com caixa-cofre (Lock Box) para controle das chaves.

Documentação e liberação: PET (Permissão de Entrada e Trabalho), APR e PTW emitidas e aprovadas a cada frente, com Pós-Job registrado.

Trabalho em altura: andaimes inspecionados e liberados, pontos de ancoragem e uso permanente de cinto/talabarte.

Gestão ambiental: contenção com lona e bacias, kit de mitigação, segregação e destinação dos resíduos químicos (classe I) por transportadora licenciada, com auditorias e visitas técnicas da engenharia ambiental da Enel — todas atendidas em conformidade.

Toda a obra foi executada sem registro de incidentes, acidentes ou desvios operacionais.

Os resultados

Infiltrações estancadas nas galerias das quatro unidades geradoras (UG01 a UG04), com os vazamentos resolvidos e verificados em campo. Serviços concluídos conforme o planejamento, mantendo os padrões de qualidade, segurança e organização exigidos para trabalho em espaço confinado. Zero acidentes e conformidade integral com os procedimentos de segurança e ambientais da Paramétrica.

A intervenção devolveu a estanqueidade às estruturas de concreto das galerias sem interromper a operação da usina — exatamente o que um ativo de geração de energia exige.

Por que essa abordagem funcionou

O case reúne os dois pilares que a Paramétrica leva a ativos críticos: a técnica correta — injeção de poliuretano hidrorreativo, que reage com a própria água e estanca a infiltração por dentro da estrutura — e a capacidade de executá-la nas condições mais exigentes (espaço confinado, altura, usina em operação), com segurança e conformidade ambiental como parte inseparável do serviço.

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